水源熱泵
1、產品適用範圍：
水源熱泵機組廣泛應用於（yú）賓（bīn）館、商場、辦公樓（lóu）、展覽館（guǎn）、機場（chǎng）、體育館等公（gōng）共（gòng）設施的舒適性中央空（kōng）調係統，並能滿足電子、製藥、生物、輕紡、化工（gōng）、冶（yě）金、電力、機械等行業的工（gōng）藝性空調係統的不同使用要求。
2、產品種類及規格：
螺杆式水源熱泵機（jī）組標（biāo）準型係列產品共有130多個不同的品種規格，可使用多種冷媒，如：R22、R407C、R134A ,製冷量範圍為193～3266kW。機組能夠提供溫度為5～15℃的冷凍水及40-60℃熱水。
3、產品的質量水平：
●地源熱泵機組的設計、生產、銷售嚴格按照（zhào）ISO9001質量保證體係運行，確保產品質量。
●具有互認（rèn）CNAS認證的<<冷水機組試驗室（shì）>>,用於冷水機組的設計、開發與試驗研究及產品的出廠測（cè）試。嚴把出廠產品質量（liàng）關，讓用戶買得（dé）放心，用得稱心。
●地（dì）源（yuán）熱泵機（jī）組係列產（chǎn）品經空調質（zhì）量檢測中心測定，各項技術性能指標均高於GB/T 19409-2013《水（地）源熱泵機組（zǔ）》標準，產品質量穩定（dìng），運行可靠，得到（dào）了我國外廣大用戶的好（hǎo）評，市場占有率（lǜ）連年增長，一直處（chù）於我國優質（zhì）地位。
4、主要技術特點：
精（jīng）選配件，機組高（gāo）效、節能、耐用：
①機組的壓縮機、膨脹閥、換（huàn）熱器、控製器等關鍵元器件均選用廠（chǎng）家的產品，確保機組高效、節能、耐用。
②機組保溫材料為阻燃材料，避免人為因素而造成的火災事故,確保 機組安全運行。
微電腦控製器                          膨脹閥、電磁閥
完備的（de）機組控製功（gōng）能，多重安全保（bǎo）護措施（shī）、確保機組安全運行：
（1）機組具備的控製功能：
●  機組啟停控（kòng）製                  ●  遠程、近程控製（zhì）選擇
●  機組程序設定                  ●  回水溫度控製設（shè）定
●  能量調節自動控製               ●  高水溫低水溫限定報警
●  防冰凍保護設定                 ●  壓縮機啟停（tíng）程序管理
●  壓縮機手動管理                 ●  機組定時管理（lǐ）
●  水泵管理                     ●  可編程溫度管理（lǐ）
●  全功能運行參數顯示              ●  故障報警及診斷功能

（2）機組具備的安全保護功能：
●  壓縮機相序保護                 ●  壓縮機過載、過熱保護
●  冷凝風機、電機設置過熱保護         ●  係統設有高、低壓力保護裝置
●  係統設有必備的安全閥、放氣閥、排汙（wū）閥
●  熱泵機組配備了能量調（diào）節閥，確保機組低溫運行安全、可靠
●  電器元件具有（yǒu）防觸電保護
●防凍保（bǎo）護（hù）
●係（xì）統設（shè）有斷水保護
機組控製係統高度智能化，具有集中監控（kòng）和遠程（chéng）監控接口：
①機組采用邦普微電腦控製器，機組控製智能化，觸摸控製屏，中文顯（xiǎn）示，界麵友好。
②自（zì）動化程度（dù）高，功能齊全，能實（shí）現機（jī）組啟停程序管理、定時控（kòng）製、水泵管理、全功能（néng）故（gù）障報警及故障自我（wǒ）診斷功能（néng）等。可選配（pèi）RS485/RS232通訊接口，方（fāng）便用戶實現機組（zǔ）的集中監控和遠程監控。
③采用三級密碼保護，防止程序和設（shè）定參數被（bèi）隨意更改。
④當機組發（fā）生故障時，立即自（zì）動停止運行，報警輸出故障信（xìn）號並顯示故障原因及故障所（suǒ）處的地方,以便於故障排除（chú）和機組的及時維護。
⑤壓縮機與水泵聯鎖控製；供（gòng）液閥和壓縮機（jī）同步（bù）動作。
製（zhì）冷係（xì）統（tǒng）多回路設計，提高機組的（de）可靠性和（hé）抗幹擾能力
該係列機組如采用二（èr）台或二台以上的壓縮機時，均按每一（yī）台壓縮機為一個製冷回路進行設計。每（měi）台壓縮機之（zhī）間互為備份，從而提（tí）高了機（jī）組的可靠性和抗幹擾能力。
5、地源熱泵機組結構特點：
匹配優質、高（gāo）效壓縮機：
主機采（cǎi）用的半封閉螺杆壓縮機，與活塞式壓縮機，半封閉螺杆壓縮機具有如下優勢：
①零部件（jiàn）少（約（yuē）為（wéi）活（huó）塞式（shì）壓縮機的1/3-1/4），結構簡單、易損件少、可靠性高、壽（shòu）命長；
②壓縮機吸排氣（qì）均勻連續，排氣溫度低，振動小，對濕壓縮不敏感，抗液擊能（néng）力強；
③機組能效比≥4.5，大型機組能效比（bǐ）可達5.0；
④在能量（liàng）調節方麵，螺杆壓縮機更具優勢，實行（háng）25%—50%—75%－99%四級能量調節。
匹配高效能換熱管殼管式蒸發器：
1）幹式機組匹配高效能（néng）換熱管的幹式（shì）殼管蒸發器
①采用目（mù）前優質的DAE高效蒸發傳熱管，管內表麵的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換（huàn）熱係數和換熱能力大幅度提高。
②蒸發器內（nèi）部結構優化設計，配置高效均液器，解決了係統製冷工質分配的均勻性問題。
③改進冷媒水（shuǐ）折流板的密封結構，解決了折流板泄漏等問題，大（dà）地提高了蒸發器的換熱效率，從而保證機（jī）組達到高的性能水平。
④采用獨特的換熱器製冷流程設計技術（shù），合理進行係統匹配,確保製（zhì）冷流程與水（shuǐ）側冷量的平衡關係（xì），充分發（fā）揮（huī）換熱器的（de）高效能；同時合理的係統匹配，使機組更加節能。
2） 滿液式機（jī）組（zǔ）匹配高效能換（huàn）熱（rè）管滿液式蒸發器
(1) 采用殼管滿（mǎn）液式（shì），單回路（lù）或（huò）雙回路冷媒係統設計：冷（lěng）媒在殼側吸熱蒸發，冷水（shuǐ）流經管中被冷（lěng）卻。所有（yǒu）換熱管均浸潤在冷媒之中（zhōng），有效的增大（dà）了換熱效率，提（tí）高了蒸（zhēng）發溫度。
1、(2) 殼體：製作與（yǔ）試驗均符合NB/T47012-2010《製冷裝置用壓力容器》標準的規定。
(3) 銅管：使用我國優質的內外強化肋翅技術的滿液機組專用無縫紫（zǐ）銅（tóng）管。
(4) 回（huí）油（液）係統：在蒸發（fā）器內部的富油區域引出回（huí）油管路，有（yǒu）效地配合電子膨脹閥（fá）控製液位。使機組達到佳運行（háng）狀態。
匹配高效能換熱管的殼管式水冷冷凝器：
①采用目前優質的（de）DAE高效（xiào）冷凝傳熱（rè）管（guǎn），管外表麵的多頭螺旋細肋以及螺（luó）旋形突起，使換熱係數和換熱能力大（dà）幅度提高。
②內部結構優化設計，大地提高（gāo）了冷凝器抗腐蝕、抗汙垢的能力，充分發揮冷（lěng）凝器換熱效果，從而保證機組達到高的性能水平。
③殼管式冷凝器上（shàng）還安（ān）裝安全閥，放氣閥等，確保殼管式冷凝器的安全以及清洗、維護的方（fāng）便性。

機組（zǔ）避振設（shè）計，確保機組低噪聲，低振動（dòng）：
①機組壓縮（suō）機的下麵設置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振動傳（chuán）遞率小於0.15，降低機組振動及係統（tǒng）振動，從而降低機組噪聲。
②機組係統所（suǒ）有的管道均有避振塑料管（guǎn）夾固定，避免因機（jī）組及係統（tǒng）振動而產生的噪（zào）聲。

匹配製冷係統配件：
①機（jī）組所用（yòng）製冷係（xì）統配（pèi）件全部選用（yòng）廠家的產品，如可拆式幹燥過（guò）濾器、膨脹閥、供液電磁閥、視液鏡、高、低壓力控製器、排氣溫度控（kòng）製器等均（jun1）采用（yòng）一流的（de）廠（chǎng）家（jiā）的產品，確保機組具有高的性能水平。
②機組所有材料經99%檢驗合（hé）格後方可進廠, 確保機組製冷係（xì）統工作的高可靠性。

匹配優質、高（gāo）可靠性（xìng）的智能控製係統及（jí）控製技術：
①多機控製（zhì）係統除具備單機自動化配置及功能外，還具（jù）備顯示多機組（zǔ）運（yùn）行情況（kuàng），根據回水溫度電腦自動判（pàn）斷空調係統是部分機組運行還是全部機組運行。
②可選配RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現的機組的集中監控和遠程監控。
③機組具（jù）有控（kòng）製多台壓縮機的均衡運行功能（néng），確保機組高效運行。

a)機組能量調節方式：
機組（zǔ）根據冷凍水回水溫度進行邏輯計算，控製機組的運行狀態及啟停機。每台機組采（cǎi）用四級能量調節99%、75%、50%、25%，實現機組的高效節能（néng）運行。

機組結構合理（lǐ），安裝調試，維護管理方便（biàn）快捷：
①機組采用獨特的疊放式結構和箱式框架結構形式，結構緊（jǐn）湊牢固（gù），具有良好的（de）機械強度（dù），占地麵積小。機組外表經（jīng）高強度的粉末靜電噴塗處理，防腐防（fáng）鏽，外形美觀。
②采用模塊化設計，產品適應性廣，零部件互換性強，能靈（líng）活的進（jìn）行多種（zhǒng）機型組合，以快（kuài）捷的方式為用戶提供周到服務。
③機組布局合（hé）理，根據人機工程，優化設置安裝（zhuāng）及檢修空間，方便日常清洗、保養及檢修。
④機組以整機形式出廠，低壓部分出廠前包好了保溫層，係統已經充氟加油，運抵現場後隻需進行水管路（lù）的（de）連接。接通（tōng）電源後（hòu），即可開啟機組。
⑤電腦（nǎo）將按程序（xù）自動啟（qǐ）動水泵電機、壓縮機，並對機組的製冷、延時、聯（lián）鎖、保護和溫度的自動調節等進行協調控製。此後，機組在電（diàn）腦控製下按設（shè）置（zhì）的溫度運行，並根據蒸發器進水溫度的變化自動進行能量調節。
⑥機組安裝靈活，既（jì）可現場控製也（yě）可遠程控製，容（róng）易進行檢查及維護。